Кога безделникот се лади, често се формираат бели пукнатини на површината и тенки делови.
Структурата на белата уста е тврда и кршлива, со слаби перформанси на обработка и лесна за лупење.
Затоа, жарењето (или нормализирањето) мора да се користи за да се елиминира белото ткиво на устата.Процесот на жарење е: загревање на 550-950 ℃ 2-5 часа, потоа ладење во печка на 500-550 ℃ и потоа ладење со воздух.За време на периодот на задржување на висока температура, цементитот и еутектичкиот цементит со висока температура се распаѓале на графит и А, а секундарниот цементит и еутектоидниот цементит исто така се распаѓале за време на последователниот процес на ладење, што резултирало со процес на графитизација.Поради распаѓањето на цементитот, тврдоста се намалува, а со тоа се подобрува обработливоста.
Нормализација на дуктилното железо
Целта на нормализирањето на дуктилното железо е да се добие структура на матрица на перлит, да се рафинира зрната и униформа структура, со цел да се подобрат механичките својства на одлеаноците од челик Дандонг.Понекогаш нормализирање е и подготовка на калење на површината на дуктилното железо на структурата, нормализирањето е поделено на нормализирање на висока температура и нормализирање на ниска температура.Температурата за нормализирање на високата температура обично не надминува 950 ~ 980 ℃, а температурата на нормализирање на ниската температура обично се загрева до вкупен температурен опсег на преклопување од 820 ~ 860 ℃.По нормализирањето, генерално се бара четири лица да се справат со тоа за да се елиминира внатрешниот стрес генериран за време на нормализирањето.
површинско стврднување
Со цел да се подобри цврстината на површината, отпорноста на абење и јачината на замор на некои склопови на водечки тркала, може да се користи гасење на површината.И одлеаноците од сиво леано железо и од еластичното железо може да се стврднат.Општо земено, се користат индукциско грејни површини со висока (средна) фреквенција и гаснење на површината со електричен контакт.
Структурната обвивка од типот на кутија е обликувана и лиена со песок од алкална фенолна смола или песок од водено стакло.По нормализирање на матрицата и термичка обработка со средна фреквенција на индукциска калење на шината, тврдоста на површината достигнува HRC48-58, а длабочината на стврднување е над 4-6mm (HRC45).Има цврстина да издржи високи удари и отпорност на абење поради тешките работни услови.
Време на објавување: 23 април 2022 година
